まず、原料のスクラップを、電気爐という大きなお鍋で溶かします。
続いて、特殊鋼のスペシャルな力の素となる、
「合金鉄」という鉄ではない金屬を加え、決められた成分に調(diào)整していきます。
特殊鋼の性質(zhì)や品質(zhì)は、ほんの少しの成分の違いで大きく左右されるので、
溶かす工程の中で、何度も成分の確認をします。
お料理でも、調(diào)味料で味付けをして、味見をしますよね。

では、この工程の実際の映像を見てみましょう。
150tという大きな電気爐で、原料のスクラップを溶かしていきます。
溶けた鉄の溫度は、1600度というとっても高い溫度になります。
これを取鍋精錬と脫ガス設備で、
合金鉄を加えながら不純物を取り除き、成分を調(diào)整していきます。

次に、これを固めます。
連続鋳造設備と呼ばれる、とても大きな設備で連続的に固めていきます。
ここでできる大きな鉄の塊をブルームと呼んでいます。

ここでも実際の映像を見てみましょう。
たくさんの溶けた鉄を入れた取鍋をいう器をクレーンで釣り上げて、
固める設備にセットします。
その中で型に流し込まれて、四角い形に固められていきます。

そしてこの鉄の塊を延ばす工程です。
この延ばす工程を圧延といいます。
さんとくんは延べ棒を使っていますが、
工場では鉄の塊を圧延機で回転するロールの間に通しながら、
丸い棒狀に押し延ばしていきます。

こうして作られた特殊鋼は、
最後に表面や內(nèi)部に欠陥がないか厳しい検査を受け、
特殊鋼製品となります。
山陽特殊製鋼では、丸い棒の棒鋼や、
管の形をした鋼管などの特殊鋼製品を製造しています。